Оборудование неразрушающего контроля: что это для чего используют?

Поскольку дефекты могут служить местами зарождения трещин, размер и частота дефектов указывают на прочность материала. Таким образом, неразрушающий контроль очень важен для алюминиевых компонентов самолетов, сварных швов, литых деталей и деталей, изготовленных методом аддитивного производства (AM). Он также используется для определения наличия расслоения в композитах и ​​для регулярных проверок, когда усталость может вызвать образование трещин более подробно тут https://pgpribor.com/.

Общие формы неразрушающего контроля включают:

•  Визуальный осмотр применяется для выявления трещин и дефектов на поверхности детали, может быть усилен цифровым или оптическим увеличением. Бороскоп также может быть использован для ограниченного пространства.
•  Пенетрант, нанесенный на деталь перед визуальным осмотром, может значительно увеличить контрастность мелких трещин и пор, значительно увеличивая вероятность их визуального обнаружения. Капиллярный эффект втягивает матрицу в мелкие дефекты, после чего избыток пенетранта удаляется с поверхности, делая дефекты отчетливо видимыми. Этот метод широко используется для литья, поковок, сварки и аддитивной обработки.
•  Ультразвуковой контроль (УЗК) использует контактный датчик для отправки коротких импульсов ультразвуковой вибрации в деталь и регистрирует время, в течение которого отраженная волна возвращается к датчику. Это дает расстояние до ближайшего свободного края материала. При наличии дефекта внутри материала это расстояние будет меньше толщины материала. Таким образом, УЗ можно использовать для обнаружения трещин и пор в сварных швах, отливках и аддитивных материалах, расслоения в композитах и ​​общей толщины для таких применений, как коррозия труб.
•  Промышленная радиография использует рентгеновские лучи или гамма-лучи для просмотра внутренней части материала и получения 2D-изображений (рентгенография) или 3D-изображений (компьютерная томография или КТ).
•  Вихретоковый контроль создает магнитное поле и наблюдает за вихревыми токами, индуцированными проводящим материалом, помещенным в поле. Изменения вихревых токов могут указывать на толщину и дефекты материала, а также измерять проводимость материала.
•  Магнитопорошковая дефектоскопия наблюдает, как железные опилки накапливаются на поверхности ферромагнитной детали, подвергаемой воздействию магнитного поля. Трещина или пора на поверхности или рядом с ней вызовет утечку магнитного потока и, следовательно, привлечет больше магнитных частиц. Это позволяет визуально идентифицировать дефекты.